ABB变频器帮助CropScience工厂节能降耗

活动说明

在生产工厂的进风/排风风机上安装了变频器，使用EFF1电机更换了过时的电机。

这些活动是一个5年计划的一部分，旨在降低工厂成本，是在工厂一次能源审计以及其他后续技术与经济分析（可行性研究，效益成本计算）之后实施的。

应用环境

位于Filago的拜耳CropScience工厂（意大利贝加莫）。该公司是农用行业的公司，注重创新与研究领域的投资，开发更加有效的、保护环境以及消费者健康的农用。

位于Filago的拜耳CropScience工厂获得2008年度的ABB能源效率奖。

解决方案

本应用选用了ABB标准变频器ACS550。在整个过程中，提供了适当的分析与应用开发协助。在固体生产段（3701号大楼）在约20,000立方米的环境中，给75kW的风机上配置了变频器。工厂进风量为97,000立方米/小时，排风量为60,000立方米/小时：已安装三台变频器，并使用了一套自动化管理软件。该套完全由公司开发的软件，在设备运行时将转速设定为全速的80%，在设备不运行时设定为60%。

在液体生产段（3604号大楼），应用情况类似；环境约为12,000立方米，功率为52kW的风机进风量为63.000立方米/小时，排风量为61.500立方米/小时。

除了安装2台变频器外，改造活动也包括使用率EFF1Ex电机（型号为M3KP200MLB4和180MLB4）更换过时电机，以及采用自行开发的自动化管理软件。

结果

整体而言，投资约为3万欧元，其中包括材料成本以及机械与电气工程成本，预计降耗为450kWh/年（固体段为200kW，液体段为250kWh），回报时间为10个月。

要精确地测量两个应用在下列方面所带来的间接好处更难一些–不过也是非常显而易见的–比如降低热交换以及耗散，降低加热量以及减少使用加热器，在热力发电站减少使用甲烷以及电能。重要的是在查询阶段，计算结果表明比预期节省超过10%，相当于总消耗量约540TEP，二氧化碳减排约1,300吨/年。