ABB化合物混炼厂节能增效解决方案

文章出处：ABB变频器网络责任编辑：ABB变频器作者：ABB变频器人气：-发表时间：2019-12-04 10:31:00

背景

倍耐力轮胎公司成立于1872年，从销量角度来说，它是世界第五大轮胎制造商，也是和高科技细分市场的领头羊。该公司秉承其长期传统，注重创新、产品质量和实力，在业内脱颖而出。倍耐力致力于为汽车、工业车辆和摩托车设计、研发、制造和销售轮胎，以及钢丝轮胎。倍耐力在11个国家拥有19个生产基地，销售网络遍布全球。自1997年以来，倍耐力已开始建立和采用环境管理体系，符合ISO14001认证标准。到2010年底，倍耐力所有生产基地均已获此认证。另外，该公司十分注重能效和能效管理系统研发，这体现在其致力于提高现有工厂的绩效和建立体现集团高标准的新工厂。

为了在确保实现增长和发展的同时大限度地减轻环境影响，保持适当的经济效益，该公司采用、遵循准则和标准，并致力于提供相关培训，将这些准则和标准纳入其业务流程。倍耐力致力于提高生态效益、保护自然资源及投资研发创新产品和工艺。通过实施一系列行动计划，该公司逐年取得重大发展，这些行动旨在：通过测量消耗和关注技术指标提高能源管理；通过优化资源和设备提高转换质量；提高配电系统的效率；实现能源回收再利用，并实施维护计划减少资源浪费。公司的目标是到2015年将能耗在2009年的基础上减少15%。

应用

Settimo Torinese工厂升级的系统位于斑伯里混炼机室，这是该公司生产用于轮胎基本半成品的化合物的地方。该工艺旨在使弹性纤维变得柔软且具有可塑性，降低其分子量，以不同的添加剂的融合。

该项目针对主混炼机的电机传动。该传动系统于二十年前安装，功率为2,750kW，转速为1,200rpm，已经不能满足生产近推出新型化合物的需求。按照集团制定的标准，该工厂决定对系统进行全部升级，提高系统的功率因数，而不是仅仅更换电机：直流变频器更换为交流变频器，电压由400V升690V，符合倍耐力新设备的要求。这就需要更换整套电气设备，包括变压器、变频器、电机和接线等。因此，该公司安装了两台新一代电机（每台额定功率1,850kW，两台总功率2,850kW，转速1,200rpm）和两台1.4MW的ABB ACS800变频器。该厂对此项目进行了研究，并与位于维琴察（Vicenza）的系统集成商RBF合作。这并非倍耐力选择ACS800变频器。基于先前安装的经验，加上该变频器功率高、ABB公司的可靠性保证及其提供的技术支持，客户对这款ABB变频器大加赞赏。另外，整个更换过程无需系统停机：一切工作均在线下准备妥当，并在该工厂8月停产期间，约2周内完成电机配置。

裨益

为满足该工厂的特殊生产需求，ABB提供了一个整体的解决方案：通过抑制谐波提高电网质量；设定佳功率因数校正点；同时确保节能效果。该项目完成后，所有依赖变频器和电机的流程得以如期。功率因数高于预期，节达到预期水平。具体来说，加工周期内，功耗降低了平均16％，相当于超过108万千瓦时或每年202TEP。另外，每年的二氧化碳排放量减少465吨。如果将其看作新系统，投资回收期不到6年。然而，若仅考虑与传统变频器的成本差，投资回收期将大大缩短。

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